T-Sepax-Ⅶ高效三分离选粉机技术改造

选用中达公司T-Sepax-Ⅶ高效三分离选粉机配套闭路磨内筛分技术进行技术改造，技改效果非常显著，现将该磨改情况介绍如下：

一、工艺设计
该水泥粉磨系统设计为圈流粉磨，物料经配料，皮带入磨粉磨，出磨物料经斗提进入选粉机后进行分级，粗粉回一仓，细粉作为成品入库。

二、技改措施
①通常情况下，磨机开路系统生产改成闭路圈流后，台产提高幅度达40%以上，考虑到细度和比表面积的控制，因此配套了专门针对T-Sepax三分离选粉机的双层隔仓装置，通常隔仓板在磨内起分仓控制排料和调节料球比的作用，相当于提高了粉磨效率。而且这种略斜倾的隔仓板把以前的单纯一种侧向堆积压力，改为重力和侧向堆积压力，加快了物料的流速，适合闭路磨使用。因此，将这台磨现有的一二仓和二三仓之间的隔仓板全部换为双层筛分装置。
②这台磨前没有任何预粉碎设备，入磨物料*大粒径48mm，平均粒径28mm，且所掺物料的水分较大，因此一二仓筛缝略增加，二三仓之间筛缝基本不变，同时出料篦板的缝隙也做了相应的调整，以配套整个粉磨系统。
③技改前磨机分为三仓，一仓长度2.75m，二仓2m，三仓过长，造成一二仓破碎研磨能力严重不足，三仓研磨能力过剩的现象。技改中将磨机三个仓的长度重新调整，适当加长一二仓长度，缩短三仓长度。这样既增强了一仓破碎、二仓研磨的能力，也提高了整体的粉磨效率。
④不合理的球径和装载量严重影响粉磨的电耗，因此在缩小一二仓的平均球径的同时增加了装载量，同时三仓改为微球和微锻混装，增强了研磨的效果。

三、技改效果
技改后水泥粉磨系统运转至今，实际产量超出了合同签订的产量70t/h，在没有细破、辊压机及烘干设备的条件下，产量稳定在78t/h，产品细度<2.5%(0.08um方孔筛)，系统总装机功率增加约300kW，吨平均电耗26.9kWh，比技改前降了10kWh，若以平均台产78t/h计算，每年可节电253万元；以平均增产28t/h，每吨效益按8元计算，每年可创利润161.3万元，综合计算年利润增加300余万元。据现场技术人员介绍，如水分和粒度得到较好控制，产量有望达到85t/h以上。