三分离选粉机配套φ3.2×13m水泥系统的运用

磨配套三分离选粉机的使用情况介绍如下:

 一、工艺流程
该水泥粉磨系统设计为圈流粉磨系统、磨机规格为φ3.2×13m，配中达公司T-Sepax-Ⅷ型高效三分离选粉机，物料经配料秤。皮带输送进细碎机后再入磨粉磨，出磨物料由斗提送入选粉机后进行分级，粗粉经空气斜槽回磨，细粉则由空气斜槽输送后提升入库。

二、技术措施
一般情况下，闭路粉磨系统配备选粉机生产水泥比开路磨要高50～100％，因此双方技术人员根据闭路磨的特点，对粉磨系统进行如下技术改造:
2.1选用结构先进，运行可靠的高效选粉机提高磨机产量
磨机配选粉机生产、选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离 出来、让粗粉回磨再进行粉磨，这样有利于防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用、提高粉磨效率同时也有利于控制成品中的颗粒组成，防止粒度不均的现象的出现。所以性能较好的选粉机能及时有效的对粉磨物料进行分级、提高磨机产量，三分离选粉机成为首选。
2.2磨机使用新型双层隔仓板
隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节料球比的作用，如果发挥理想，可以提高磨机的粉磨效率。中达公司开发的倾斜式双层筛分隔仓板，将磨机隔仓板的过料动力，由过去单纯一种侧向堆积压力，增加为两种动力，重力和侧向堆积压力，使磨内物料流速大大加快，非常适合闭路磨使用，φ3.2×13m磨机上采用该种隔仓板，其中一、二仓之间为普通双层隔仓板，二、三仓之间为新型双层筛分隔仓板。
2.3合理调整磨机的仓位尺寸
合理的分仓不仅有利于不同直径的研磨体分别粉磨不同颗粒的物料，以提高粉磨效率，而且还能促使物料在磨内有充分的停留时间。这对提高粉磨效率至关重要，根据磨机的有效长度结合物料的特性，将该磨机分为三个仓。
2.4优化磨机的球锻级配
在一定的粉磨条件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性等对粉磨电耗有着重要影响，合理的球径、适宜的填充率，将直接影响粉磨效率。因此根据入磨物料的特性，选择恰当的平均球径，*大限度缩小中碎仓和细磨仓的研磨体的直径。在此基础上适当提高磨机的装载量。
2.5选用技术先进的袋式除尘器，加强磨内通风
众所周知，磨机通风状况良好与否，直接影响到磨机的粉磨效率。磨机除尘器风量风压不足、则易引起磨内通风不畅，魔头冒灰，过粉磨现象严重，磨内水分不能及时排出，糊球堆篦现象时有发生，磨机产量则会降低，选用中达公司的高效96-8气箱脉冲分室袋式除尘器，该收尘器既保留脉冲清灰的高效能特点，又采用分室结构，有效的防止粉尘的二次吸附，大大降低了收尘系统的阻力，提高了磨机的通风效果。

三、技改效果
技改后的一套水泥磨系统于2010年6月投产至今，系统的各项控制指标都达到或超过设计指标。在没有辊压机，入磨粒度控制在25以内的情况下，磨机产量稳定80-85t/h，产品细度<2.0%(0.08mm方孔筛)。单位产品电耗稳至21.13～22.53kwh/t，技改收到了良好的预期效果。